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原因危害江苏表冷器循环冷却水中含有大量的盐类物质、江苏同城腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，表冷器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、江苏同城微生物淤泥、江苏同城粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、江苏同城循环压力上升、江苏同城机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
江苏表冷器可燃组分主要是乙炔等碳氢化合物，乙炔为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固态析出并引发爆炸。堵塞组分主要是二氧化碳、江苏当地水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，造成碳氢化合物浓缩、江苏当地积聚、江苏当地析出，引发主冷爆炸。强氧化剂 为强氧化剂。引爆因素a.固体杂质微粒的机械撞击引爆（乙炔微粒等摩擦、江苏当地液氧冲击）。b.静电，如二氧化碳微粒达到（200～300）×104ppm时，可产生静电，电压达3kV。c.化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。d.气流冲击、江苏当地压力冲击、江苏当地气蚀现象引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆炸。
液体制冷剂在表冷器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、江苏被压缩机吸入、江苏压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、江苏在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体、江苏经节流阀节流为低压低温的制冷剂、江苏再次进入表冷器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、江苏压缩、江苏冷凝、江苏节流四个基本过程完成一个制冷循环。江苏表冷器主要部件有压缩机、江苏冷凝器、江苏表冷器、江苏膨胀阀（或毛细管、江苏过冷却控制阀）、江苏四通阀、江苏复式阀、江苏单向阀、江苏电磁阀、江苏压力开关、江苏熔塞、江苏输出压力调节阀、江苏压力控制器、江苏贮液罐、江苏热交换器、江苏集热器、江苏过滤器、江苏干燥器、江苏自动开闭器、江苏截止阀、江苏注液塞以及其它部件组成。
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氧气生产区应常年在上风向，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。积聚江苏表冷器主要因素如下：a.充分发挥液空液氧吸附器乙炔等碳氢化合物的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率。b.从主冷中排放1％的产品液氧，碳氢化合物。c.定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。d.液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。这个工作要正常化、江苏附近制度化、江苏附近定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，把有害物质控制在标准之内，乙炔在0.5、江苏附近甲烷120、江苏附近总碳155、江苏附近二氧化碳4、江苏附近氧化亚氮100（数量级10-6）。液面高、江苏附近循环倍比大，二氧化碳及烃类化合物不易积累浓缩。武钢燃气厂采用全浸操作，经多年运行，全部工艺参数同未浸前一样，并且仍有足够的分离空间，换热面积也满足要求，取出的氧气也没有气液夹带现象，所以主冷全浸操作是有利无害的。临时停车再启动，不可避免地存在一定时间的低液面操作，此阶段易发生烃类的局部浓缩，同时重新启动时，板式换热器在一段时间内工况不正常，自效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上气流冲击，就有可能在主冷发生微爆，所以应 限度的减少临时停车的次数，或避免全排液，对主冷实行单独加温，有条件应加温。
