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球墨铸铁管沟槽挖掘】 2.1 沟槽底部的挖掘宽度,应按下式计算: B=D1+2(b1+b2+b3) 式中: B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D1――管道外径(mm); b1――管道一侧的工作面宽度(mm); b2――管道一侧的支撑宽度,一般取 150~200mm; b3――现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。 2.2 球墨铸铁管放入沟中,对管道一侧的工作面宽度要求见表 1。 图片 注: 1 槽底需设排水沟时,b1应适当增加; 2 管道有现场施工的外防水层时,b1易取 800mm; 3 采用机械回填管道侧面时,b1需满足机械作业的宽度要求。



球墨铸铁管安装工具(倒链或者挖机) 连接球墨铸铁管时,对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。对小管径的管节(一般指<DN200) ,采用导链或撬杠为安装工具。采用撬杠作业时, 须在承口垫上木料保护,对中大管径的管节(一般指≥DN200),采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫 上木质材料保护,慢而稳地将管子推入,见采用起重机械安装,需使用专用工具在管身处吊两点,确保平衡,有人工扶着将管节推入承口。




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球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,RE在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂,球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件,延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。




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