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彩色防滑路面施工工艺:
彩色防滑路面是一种崭新的路面美化技术,可让传统的黑色沥青混凝土和灰色水泥混凝土的路面,通过彩化施工达到路面色彩赏心悦目,同时具有防滑效果。
施工准备
1). 确保施工路面是平整、干净和没有任何污染物,没有路面病害;
2). 清理路面灰尘和障碍物;
3). 可使用适当填充料,修补路面深坑或小洞(空);
4). 使用适当清洁剂,清理路面油污或污积,然后用水冲洗,等待完全干燥后才可施工;
5). 施工前,必须确保路面是干燥的,潮湿的路面可以用热压缩空气机吹干路面,特别是冬天环境,必须加热路表面,并加速树脂凝结;
6). 在施工范围,用牛皮胶纸或胶带封边,然后量度施工范围面积,以便计算树脂施工用量;
7). 路面 施工温度在15-35℃之间。
8). 新铺的沥青路面应在至少通车6周后方可进行彩色防滑路面的施工。




在工业行业,很多商品为了保证其表面的美观性或保护它的使用效果,会进行化学镀铜的工艺处理,这是电路板制造中的一种工艺,通常也是自身催化性氧化还原反应的表现,但是效果很好。下面主要为你介绍彩色陶瓷颗粒进行化学镀铜的知识。
  在研究了温度、PH值、甲醛初始浓度和装载量对镀铜效果的影响后,可以发现,随着温度的上升,镀铜所需要的时间逐渐减少;PH值升高有利于反应时间缩短;随甲醛初始浓度增加孕育期缩短。通过光学显镜和扫描电子显镜观察了镀层质量,发现当温度在62~65℃,PH值12.5左右,甲醛初始浓度13ml/L,装载量为3g/L时,能够用较短的时间获得光滑致密的镀铜层。从而增强了其和铜基体之间的界面结合力,为TiB_2和Ti_3SiC_2在复合材料领域之中的应用打下了一定的基础。
  用粉末冶金的方法制备了石墨-铜基复合材料、导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料。在五类铜基复合材料密度相近的情况下,研究导电陶瓷含量对其电阻率、硬度和抗弯性能的影响。随着导电陶瓷颗粒含量的增加,铜基复合材料的硬度和抗弯强度均逐渐的增加,电阻率逐渐减小;对比相同成分的导电陶瓷/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷/石墨-铜基复合材料,前者的硬度和抗弯强度比后者低,导电性比后者差。
  结尾研究了这五类复合材料的机械磨损和电磨损性能,发现五类复合材料的电磨损量均大于机械磨损量;对比石墨-铜基复合材料、导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料的机械磨损量、电磨损量和电压降,石墨-铜基复合材料的很高,陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料次之,镀铜陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料的很低。
  上述彩色陶瓷颗粒进行化学镀铜的知识介绍,也是经过一系列的实验来发现的,可以在实际使用中多多尝试,从而获得更好的发现。不过我们要了解的是,化学镀铜之后再使用的陶瓷颗粒,变得更加光滑紧致了,还增加了它在这方面的结合力。

 



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