精密钢管均整
在斜轧(均整)机上轧制由自动轧管机轧出的管子,以壁厚不均以及研磨精密钢管内外表面的工序。均整机为二辊或三辊式斜轧机,使用固定顶头。三辊均整机的优点是,轧制时可取较大的减壁量,产量高,轧出的管子尺寸精度较高。一般管材均整后直径有些增加,壁厚略减小,长度稍有缩短,当管壁压缩量较大时则长度增加。二辊均整机的变形过程如图所示。整个变形区分为4个区。I为减径区,该区一般很短。Ⅱ为管壁压下(扩径)区,由于均整机顶头略大于来料的内径,在该区管材首先和顶头圆弧部分相接触,然后随着金属进入变形区,在顶头的圆弧部分与轧辊之间压缩管壁;到顶头的圆柱部分时虽然顶头母线和轧辊圆柱段母线相平行,但由于轧辊轴线倾斜于轧制轴线,因而顶头与轧辊间的间隙是逐渐减小的(到交叉点为止),因而在这区段内管壁仍受量压下。Ⅲ为展轧区。在该区中展轧管壁,以改善内外表面质量。Ⅳ区为管材转圆区。
精密钢管生产工艺:
在冷轧冷拔管机组上在室温下用轧制和拉拔方式对管材进行的冷加工,属于热轧管(包括热挤压的管材)和焊接管的深度加工。它可以获得直径更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多种断面形状的管材。用冷拔法可生产直径0.2~765mm和壁厚0.015~50mm的各种管材。用冷轧法可生产直径4~450mm和壁厚0.03~35mm的各种管材。
冷拔与冷轧相比较,冷轧的优点是道次变形量大,加工道次少,生产周期短和金属消耗小。缺点是工具制造较困难,变更规格不方便。生产灵活性差,设备投资高及维护较复杂;由于是周期轧制,轧制时间长,生产力较低,能耗高。冷拔的优点是生产力较高,生产中变规格较方便,灵活性大,设备和工具制造简单;缺点是道次变形量小,加工道次多,生产周期长,金属消耗大。
精密钢管生产中爆裂原因
管材生产中穿透管壁的突发性纵向开裂,通常出现在空拔管中。因为空拔后管材外表面存在较大的切向拉伸残余应力(见管材冷拔变形原理)。管壁厚和气温低时发生空拔爆裂倾向更大。为防止纵裂缺陷,空拔时减径量不能过大,连拔道次要少,拔后应及时烘烤或退火。为防止精密钢管爆裂也可采用滚模拔制。(见管材冷轧冷拔)
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大口径精密钢管集装箱体积重量计算
集装箱类型 | 外形尺寸 | 内部尺寸 | 内部容积 | 自重 | 装载 |
20标准箱 | 长:6058MM 宽:2438MM 高:2591MM | 长:5898MM 宽:2350MM 高:2390MM | 33.1M | 2200kg | 21800kg |
40标准箱 | 长:12192MM 宽:2438MM 高:2591MM | 长:12032MM 宽:2350MM 高:2390MM | 67.6M | 3800kg | 26680kg |