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⑥冲击韧性指标冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。   A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf.m。   B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力.米/厘米2（Kgf.m/cm2）。计算公式为：   式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf.m（J）；   S--试样缺口处底部横截面面积，cm2。常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15~-1920C；高温冲击试验温度范围为35~10000C。低温冲击试验所用冷却介质一般为、、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。 

（3）焊偏、焊缝余高过低或过高焊偏、焊缝余高过低是内焊产生烧穿、裂纹等缺陷的主要因素。焊偏和余高过低实质上是封底焊缝厚度减小或无封底焊缝，同时也将引起成形缝的拘束强度降低，因而内焊时很容易产生烧穿和裂纹等缺陷。焊缝余高过高将引起外焊熔深减小和焊缝超高。
（4）气孔、夹渣预焊缝的气孔、夹渣是引起内外埋弧焊生产气孔和夹渣缺陷的主要原因之一。预焊缝气孔大多数分布于焊缝内部，即内气孔。夹渣一般存在于手工补焊焊缝根部。内焊时，电弧可使焊缝根部和和下部的预焊缝气孔。内焊时，电弧可使焊缝根部和下部的预焊气孔、夹渣或部分熔化掉。由于被熔化的气孔、夹渣在内焊缝根部，其气体和非金属夹渣物逸出焊缝表面的距离相对较远，需要的时间也相对较长，而且内焊的热输入一般较小，液态溶池金属在高温停留时间也较短，加止外界因素的影响，很容易使气体或非金属夹渣物被“困住”在焊缝金属中，形成焊缝近表面气孔或夹渣缺陷。这也揭示了在实际生产中，内焊缝点状缺陷较多，而且大部分分布于焊缝近表面的原因。
   未被内焊熔化的气孔、夹渣，一般在外焊缝中部或下部，与焊缝表面相对较近。而且外焊热输入较大，液态熔池金属在高温停留时间较长，气体和非金属夹渣物容易逸出。因此外焊缝较小产生气孔和夹渣缺陷。