冷拔异型管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异型管的有效方法，冷拔异型管适用于生产各种断面和材质的异型管材。

  为了能生产品种繁多的冷拔异型管，还必须拥有多种生产手段。20世纪90年代，我国在原来只有冷拔的基础上，又开发出辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法，并在不断地改进和创造新的设备与工艺。

  冷拔异型管可分为椭圆形异型钢管、三角形异型钢管、六角形异型钢管、菱形异型钢管、八角形异型钢管、半圆形异型钢圆，不等边六角形异型钢管、五瓣梅花形异型钢管、双凸形异型钢管、双凹形异型钢管、瓜子形异型钢管、圆锥形异型钢管、波纹形异型钢管。

冷拔异型管在冷拔过程中容易断裂         

    冷拔异型管应为都是用一些钢材制造而成的，而钢材都会有强性，比如拉成的异型钢管在通过模具冷拉以后表面会弹出很多这样一来就会造成尺寸上的变化，其实这不是模具的问题，主要的问题而是钢性能的问题，钢材反弹当然是非常正常的事情了，我们在整个过程之中非常耐心处理钢性反弹的问题。一般的材质的比如Q235B和20#的。

    冷拔异型钢管薄壁的不要热处理直接冷拔即可，但是厚壁的异型钢管在冷拔的时候比较的费劲，一般普通材质的Q235B无缝钢管改拔异型钢管时不要热处理， 冷拔六角钢管在改拔异型钢管时也不需要热处理，因为这些钢的比较的软。

     材质比较硬，在冷拔过程中容易断裂，这是非常头疼的事情的，一般我们都建议客户在这种45#异型钢管时候必须要热处理，热处理以后的无缝钢管材质的硬度就比较软一些了，这样子在冷拔的过程就不会出来断裂的情况，一般根据的厚壁不同退火的次数也是不一样的，精密异型钢管退火的次数还要多一些，业当然根据实际情况来定的。

冷拔异型管厂家讲述冷拉和冷拔的区别

所谓冷拔，就是在不加热的情况下对金属共建用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。  

冷拔（轧）无缝钢管流程：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拉和冷拔的区别：

冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。