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以下是:不锈钢卫生管厂家报价实力厂商的图文介绍
不锈钢钢管硬度是用什么测试的?
不锈钢管通常通过三个硬度指数来测量:布氏,洛氏和维氏。
布氏硬度
在不锈钢管标准中,布氏硬度是应用广泛的,并且材料的硬度通常以压痕直径表示,这直观且方便。但是它不适用于较硬或较薄的钢管。
洛氏硬度
不锈钢管的洛氏硬度测试与布氏硬度测试相同。区别在于它可以测量压痕的深度。洛氏硬度测试是继钢管标准中布氏硬度HB之后第二种使用HRC的 的方法。当确定从非常软到非常硬的金属材料时,可以应用洛氏硬度,这是对布氏方法的补充,比布氏方法更简单,并且可以直接从硬度刻度盘读取硬度值。但是,由于缩进较小,因此经度值不如布氏方法。
维氏硬度
不锈钢管维氏硬度测试也是一种压痕测试方法,用于测量非常薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏和罗克韦尔方法的主要优点,并克服了基本缺点,但不像罗克韦尔方法那样简单,但是维氏方法很少用于钢管标准中。
硬度测试
内径大于6.0mm且壁厚小于13mm的退火不锈钢管,可以是W-B75型维氏硬度计,测试非常快速,简单,适合于不锈钢管的快速无损检测。内径为30毫米或更大,壁厚为1.2毫米或更大的不锈钢管用罗克韦尔硬度计测试其HRB和HRC硬度。使用表面洛氏硬度测试仪测试内径为30 mm或更大且壁厚小于1.2 mm的不锈钢管的HRT或HRN硬度。对于内径小于0毫米且大于4.8毫米的不锈钢管,HR15T的硬度在用于管的Rockwell硬度测试仪上进行测试。如果不锈钢管的内径大于26mm,则可通过Rockwell或表面Rockwell硬度测试仪测试管内壁的硬度。
不锈钢管通常通过三个硬度指数来测量:布氏,洛氏和维氏。
布氏硬度
在不锈钢管标准中,布氏硬度是应用广泛的,并且材料的硬度通常以压痕直径表示,这直观且方便。但是它不适用于较硬或较薄的钢管。
洛氏硬度
不锈钢管的洛氏硬度测试与布氏硬度测试相同。区别在于它可以测量压痕的深度。洛氏硬度测试是继钢管标准中布氏硬度HB之后第二种使用HRC的 的方法。当确定从非常软到非常硬的金属材料时,可以应用洛氏硬度,这是对布氏方法的补充,比布氏方法更简单,并且可以直接从硬度刻度盘读取硬度值。但是,由于缩进较小,因此经度值不如布氏方法。
维氏硬度
不锈钢管维氏硬度测试也是一种压痕测试方法,用于测量非常薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏和罗克韦尔方法的主要优点,并克服了基本缺点,但不像罗克韦尔方法那样简单,但是维氏方法很少用于钢管标准中。
硬度测试
内径大于6.0mm且壁厚小于13mm的退火不锈钢管,可以是W-B75型维氏硬度计,测试非常快速,简单,适合于不锈钢管的快速无损检测。内径为30毫米或更大,壁厚为1.2毫米或更大的不锈钢管用罗克韦尔硬度计测试其HRB和HRC硬度。使用表面洛氏硬度测试仪测试内径为30 mm或更大且壁厚小于1.2 mm的不锈钢管的HRT或HRN硬度。对于内径小于0毫米且大于4.8毫米的不锈钢管,HR15T的硬度在用于管的Rockwell硬度测试仪上进行测试。如果不锈钢管的内径大于26mm,则可通过Rockwell或表面Rockwell硬度测试仪测试管内壁的硬度。
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不锈钢知识:不锈钢的镀层与基体结合力不理想可通过化学镀镍来解决
不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍,可改善镀层的均匀性和自润滑性,比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想,成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程:机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点:单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此,有人改进工艺。
改进工艺流程:抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F,60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点:①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2,使基体表面的化学活性增强;②工序简化,避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序,镀层与基体因温差而产生的应力。因此,化学镀镍与基体结合力好,镀速快等。
不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍,可改善镀层的均匀性和自润滑性,比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想,成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程:机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点:单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此,有人改进工艺。
改进工艺流程:抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F,60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点:①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2,使基体表面的化学活性增强;②工序简化,避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序,镀层与基体因温差而产生的应力。因此,化学镀镍与基体结合力好,镀速快等。