我们精心制作的3A21防滑铝板优质售后产品视频已经准备就绪，【一睹真容！】产品视频，呈现产品魅力！
以下是:3A21防滑铝板优质售后的图文介绍
2A14铝板属于硬铝合金，故强度较高,热强性较好,具有良好的可切削性,电阻率、点焊和缝焊性能良好，可热处理强化,有挤压效应，因此，纵向、横向性能有所差异。2A14铝板抗拉强度可以达420MPa，伸长率10%以上
7A04铝板属Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金，为常用的超硬铝，是超硬铝中相当成熟，是使用较久和较广的一个合金，强度高，热处理强化效果好。
7A09属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金在模具、高强零部件等工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。
2014铝板具有很高的强度和良好的切销加工性能，2014铝板应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合，应用如：模具、高强度机器零部件、重型锻件、厚板和挤压材料，车轮、卡车构架与悬挂系统零件等。
2017铝板为Al-Cu-Mg系中的典型硬铝合金，综合性能较好，是硬铝中用量较大的。广泛用于模具、精密零部件、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件等
7050铝板主要合金元素是锌，向含3%-75%锌的合金中添加镁,可以形成强化效果显著的MgZn2，使该合金的热处理效果远胜于铝锌二元合金。主要用于模具加工、机械设备、工装夹具等，特别用于要求强度高，抗腐蚀性能强的高应力结构体。
2A11铝合金属Al-Cu-Mg系铝合金，是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好，淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力，为常见模具、精密零部件、工装夹具等。
7005铝板属超硬铝，焊接性能好，可热处理强化，强度不如6061，但是轻了很多，典型的轻量化铝材。常应用于高的强度、高的断裂韧性的焊接结构，如车辆的桁架、杆件、容器;大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件;还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒。
7A04铝板属Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金，为常用的超硬铝，是超硬铝中相当成熟，是使用较久和较广的一个合金，强度高，热处理强化效果好。
7A09属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金在模具、高强零部件等工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。
2014铝板具有很高的强度和良好的切销加工性能，2014铝板应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合，应用如：模具、高强度机器零部件、重型锻件、厚板和挤压材料，车轮、卡车构架与悬挂系统零件等。
2017铝板为Al-Cu-Mg系中的典型硬铝合金，综合性能较好，是硬铝中用量较大的。广泛用于模具、精密零部件、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件等
7050铝板主要合金元素是锌，向含3%-75%锌的合金中添加镁,可以形成强化效果显著的MgZn2，使该合金的热处理效果远胜于铝锌二元合金。主要用于模具加工、机械设备、工装夹具等，特别用于要求强度高，抗腐蚀性能强的高应力结构体。
2A11铝合金属Al-Cu-Mg系铝合金，是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好，淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力，为常见模具、精密零部件、工装夹具等。
7005铝板属超硬铝，焊接性能好，可热处理强化，强度不如6061，但是轻了很多，典型的轻量化铝材。常应用于高的强度、高的断裂韧性的焊接结构，如车辆的桁架、杆件、容器;大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件;还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒。
梁平黄铜带
舰船与海洋设备铝构件、结构的防腐办法包含：合金及状况挑选、规划、有机涂层、缓蚀剂、阴极维护、增厚表面氧化膜、改进环境等。 合金及状况挑选 在选用合金时，首要考虑的是材料力学功能、可焊功能与资源，其次是抗腐蚀功能。在海洋环境中，5XXX系合金的抗蚀性 ，其次是1XXX系合金，以下的次第是：3XXX系合金，6XXX系合金，2XXX系及7XXX合金，在8XXX系合金中，除AL-Li合金外，其他合金与1XXX系合金的抗蚀性差不多。6XXX系合金的抗蚀性比3XXX系合金的略差一些，在运用中可不进行防腐蚀处理，建筑材料的涂漆与阳极氧化首要是为了漂亮、装修与卫生。 材料状况对晶间腐蚀与应力腐蚀开裂对海洋材料的重要性已如前述。包铝的2XXX系合金与7XXX系合金有很好的抗蚀性，包覆层电位至少比被包覆芯层的负100mV，以便进行有用的阴极维护。有包覆层的3004合金屋面板在海洋大气中运用30年后，包覆层的腐蚀深层只不过76μm。 规划 规划考虑不周会形成严峻的腐蚀，规划时应特别注意三点：正确挑选材料的合金与状况；正确地断定与铝构件接蚀的其他金属或非金属材料；正确地选定填密材料。以下原则规划时宜充分考虑。 1.防止异种金属触摸，防止铝件与吸水率＞20%木材触摸。假如规划需求，则应采纳紧密的防腐蚀办法。据中国船舶部分计算，在艇体中修替换的外板中，归于结构不合理形成的腐蚀占25%，异种金属接蚀形成的腐蚀占15%，与木材触摸引起的腐蚀占15%，归于电化学腐蚀的45%。明显，精心规划可削减工件腐蚀，延伸舰船修补期限。 2.防止缝隙。对不可防止的缝隙紧密密封，防止海水与潮气进入。 3.尽量选用接连焊，不必或少用点焊与铆接， 的焊接办法是冲突拌和焊（FSW）。 4.选用易排水、清洗便利结构。 5.祼铝表面不易吸水、吸潮材料触摸，不可防止时，应采纳有用防潮办法。 6.管路体系内尽量防止急转弯外。 7.防止热传递到热门。 8.防止流体直接碰击。 9.防止大的机械应力会集。 10.设备安于腐蚀小处。 11.假如设备或设备要涂油漆，应尖利的边际。 为防止触摸腐蚀，在规划上应做到： 1.异种金属电位应尽或许地与铝电位附近。 2.紧固不同金属工件时，紧固件对铝应呈阴极。例如可用不锈钢螺钉固定铝-钢件，不得运用铝螺钉， 运用镀铝的不锈钢螺钉。 3.两种金属间须彻底电绝缘时，采选用不导电的绝缘垫。一起两种金属间不得与外部电路相连。 4.假如须在两种金属接合面上刷涂油漆，应涂于阴极金属上，不得涂于铝上，不然会引起针孔腐蚀。 5.铝管与其他金属衔接时，应选用可替换的厚壁铝接头或凸缘，不得选用螺拉。 6.尽或许将异种金属接头处远离腐蚀处。 7.向异种金属制的液体循环体系中增加缓蚀剂。 8.选用阴极维护。 9.在导电性环境中，阴-阳极面积比。例如在海水中，此比值至少应为1∶5。 防止堆积腐蚀原则： 1.不选用重金属零件。 2.在可引起腐蚀的金属件上涂油漆。 3.选用包铝的铝材。
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