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耐候钢板在融入现代冶金新机制、新技术和新工艺后得以可持续发展和创新，属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一。耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等特性;耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍，能减薄使用、使用或简化涂装使用。该钢种具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能的特性，使构件制造者、使用者受益。
耐候钢产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫腐蚀介质的容器等结构件。
裂纹是耐候板上常见的缺陷，产生开裂的原因很多，主要有4种：耐候板基体中存在大量非金属夹杂物，表面脱碳、带状组织及硫化物夹杂。
一是夹杂物。
耐候板表面开裂部位的夹杂以中间包耐火材料、硅铝酸盐和结晶器保护渣等复合夹杂为主。
方法：通过控制中间包钢水过热程度，优化吹氩工艺;采用保护浇注，防止二次氧化;采用炉外精炼技术;防止中间包水口堵塞，减少结晶器液位的剧烈波动;严格保证浇铸制度，尽量避免敞浇，确保浇铸过程温度和拉速稳定。
二是脱碳。
钢中脱碳产生的裂纹易发生在高碳和高锰钢中，热轧产生的脱碳带易导致后续工艺产生缺陷，奥氏体高碳高锰钢脱碳后，表面组织变得不均匀。
方法：降低耐候板的加热温度和高温停留时间;必要时在加热炉内加入保护气体，防止钢坯氧化;通过在炉体上添加木炭，可以降低炉内O2和H2O的含量，减少脱碳;在钢坯表面涂层防氧化材料，可以有效避免脱碳。
三、条带结构。
带形组织属于耐候板的内部缺陷，由于合金元素的偏析，常出现在沿轧制方向平行排列的热轧低碳钢的显组织中，带形组织是由铁素体和珠光体晶粒带相间分布而成。
对策：优化炼钢连铸工艺，避免铸坯内枝晶偏析。控制铸坯过热，适当降低浇注温度;采用电磁搅拌将枝晶打碎，增大等轴晶区;控制二冷水量，水量不易过大，减小柱状晶区宽度;优化拉坯速度等措施，避免产生带状组织。
钢中添加磷、铜、铬、镍等营养元素后，使钢材表层产生高密度和粘合力较强的防护膜，阻拦生锈往里面外扩散和发展趋势，维护锈层下边的常规，以缓解其浸蚀速率。
在锈层和常规中间产生的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型金属氧化物层高密度且与常规金属材料黏附性好，因为这层高密度金属氧化物膜的存有，阻拦了空气中氧和水向钢材常规渗透到，缓解了生锈向钢材原材料深度发展趋势，进一步提高了钢材原材料的耐空气浸蚀工作能力。
耐候钢板是能减薄应用应用或简单化喷涂，进而工艺品抗蚀、省时节能降耗、更新换代的钢系，都是一个可融进当代冶金工业新机制、新技术应用、新技术新工艺进而其不断发展趋势和自主创新的钢系。
首先，耐候钢板园林景观，它具备突显的視覺感染力。锈蚀钢板会伴随着時间而产生变化。其色彩明度和对比度比一般的建筑物原材料要高，因而在园林景观绿色植物背景图下非常容易显出出去。除此之外，厚钢板生锈造成的不光滑表层使其建筑物更富容积感和品质感。
第二，它有较强的形体塑造工作能力。好似别的金属复合材料，锈蚀钢板很容易塑造成丰富多彩转变的样子，能够维持***的性，这一点是木料、大理石及其混泥土都没办法做到的。
耐候板
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