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1、烫金机气动双工位压烫机采用推拉式工作台面,操作省力,承印速度快。加热板采用特殊管环绕设计,加热均匀。可有效地保证温度的均衡和稳定。底板表面,装设耐高温硅胶板,使转印制品皆能达到完美效果。
2、全智能数码控制,自动恒温,自动倒计时,发热板自动下降,转印或烫印结束后机器自动打开,所有这些动作都不用人工按相应的指令开关,全部自动控制.
3、机器可自由于选择自动和手动工作模式,当开关拧到自动时,机器的启动由智能控制,当工作人员装放好转印物品的工作台移至与上板对齐的位置时,机器会自动员启动.当开关拧到手动时,按一下机器中间按纽机器才会启动.此项功能由操作人员视工作需要自由选择.
4、机身全部为加厚钢板加工,机身强度高,机器自动打开速度可按实际需要调整,不会造成机器震动.
5、机器底部下板滑动部分全部采用加硬精密轴承和进口导杆,滑动时更顺畅,噪音更小,且使用寿命更长.
气动双工位烫画机的技术参数:
电压:110V/220V/380V
工作面积:15*15 40*50 40*60 50*70 60*80 80*100 100*120(CM)
功率:1000W/2800W/3000W/4000W/5000W/9000W/12000W
频率:50-60HZ
温度调节范围:0-400℃
时间控制:0-999秒
整机重量:20KG/80KG/90KG/120KG/280KG/350KG/500KG
气动双工位烫画机操作:
1、插上电源(建议直接将机器电源线接在电源上或选用额定电流20A以上的插座),接上气泵,打开机器电源线入口处开关,电源开关指示灯亮,温控表显示当前实际温度.
2、温控表设置,按住温控表”SET”键,当温控表显示”SU”时,用上下键调整设置所需温度(比如180℃),然后按”OK”键,显示”ST”,进入时间设置程序.同样用上下键调整设置转印时所需时间,设置好后再按”SET”键,此时设置完毕,机器进入升温状态,温控表显示实时温度.将自动手动选择开关拧到需要的档位.
3、在等待升温时,可将底板拖出,放好被转印物品及图片.
4、当温度达到设定值时,机器将自动进入恒温状态;
5、此时将放好转印物的底板推入发热板下,如果是手动模式,按下启动按纽,机器上板自动下压,下压到位后温控表自动开始计时.如果是自动模式,机器会自动启动,并进入倒计时状态,当倒计时结束,机器会自动上升打开,然后将另一块底板推入上板下方,上板继续自动下降,如此反复工作.
7、转印结束,拖出底板,取下被烫印物品,撕掉转印纸,一道烫印工作结束.
注意:机器在通电工作状态下严禁将手或危险物品放在发热板下面,工作人员取放转印物品时必须将相应的底板移开,在机器发热板旁边操作,取放好后,将下板推入发热板下面,如因违返上述操作倒至危险发生,本公司概不负责。为保证机器各部位活动灵活,建议经常在各活动部位加入少量润滑油.
选择摆放机器的工作台必须平整,机器必须安装平稳,否则会影响机器寿命.



烫金机铝层的烫印转移必须要通过压力来完成,烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适,如果压力不足,也无法使电化铝良好地转移到承印物上,就会产生印迹发虚、花版等问题;相反,如果压力过大,衬垫和承印物的压缩变形过大,印迹则会发粗,甚至粘连、糊版。通常烫印压力应适当调小,以达到不掉色,附着牢度好为准则。
调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。一般来说,纸张结实、平滑度高,印刷的墨层厚实,以及烫印温度较高、车速慢的情况下,烫印压力应小一些,反之,则应大一些。烫印压力务必要均匀,如果发现局部烫印不上和花麻,很可能此处的压力偏小,应在该处的平板上垫上一层薄纸,使压力趋于平衡。
烫印的衬垫对压力的影响也较大。硬性衬垫可以使印迹清秀,适用于结实、平滑的纸张,如铜版纸、玻璃卡纸;而软性衬垫则相反,印迹偏粗,适用于面积较大的烫印,特别是表面高低不平,纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。
同时烫印箔的安装不可过紧或过松,过紧时字迹缺笔断划;过松则字迹不清,糊版。




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烫金机其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触,由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量,电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化,染色树脂层粘力减小,而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加,铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上,随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
从电化铝的组成和烫印机理看,要想获得理想的烫印效果,烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求:底层涂色均匀,没有明显色差、色条和色斑;底胶涂层均匀,平滑、洁白无杂质,没有明显条纹、砂点和氧化现象;光泽度好;牢固度强;清晰度高;型号正确




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