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复合土工膜焊接接缝处理是施工的关键程序，一般采用热焊接方法，PE膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。
1 对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污、水份、尘土等。
2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接固定的宽度，搭接宽度一般为6～8cm且平整、无折皱。
3 使用专门焊接机进行焊接。
1 检测方法应采用充气法及室内试验，也可采用火花试验或超声波探测法。
2 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。
1.一布一膜（布：100-1000g/m2膜厚：0.1-1.5mm）
2.两布一膜（布：80-600g/m2膜厚：0.2-1.5mm）
3.一布两膜（布：100-1000g/m2膜厚：0.1-0.8mm）
4.多布多膜（布：100-1000g/m2膜厚：0.1-0.8mm）
设计材料编辑
1.根据工程性质、类别、应用部位，使用条件、设计要求等来选择适宜的种类及规格。
2.根据工程设计的水压力要求强度，以及暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件，来确定土工膜的厚度。
3.根据工程实际尺寸、面积、施工条件、施工能力，以施工时接缝少为原则，来确定土工膜的宽度与长度。
4.当基层为混凝土结构时，宜选择可直接在水泥基层上直接粘接的长丝无纺布复合土膜。
5.公路中应用于防渗处理，中央分隔带下部防渗时一般采用一布一膜200-300g/m。
复合土工膜的焊接质量直接影响复合土工膜的防渗性能，因此符合土工膜焊接施工非常重要。在本工程中，复合土工膜的焊接主要由厂家派出施工技术人员到现场指导和培训，并采用焊接设备进行。用干净的纱布擦拭焊缝的搭接处，无水、无灰尘、无水垢:土工膜平行对齐，搭接宽度为lOcm，焊接宽度为5-6cm。根据当时当地的气候条件，将焊接设备调整工作状态。做小试样焊接试验，试焊lm长复合土工膜试样。应采用现场撕裂试样，焊缝不应因撕裂而受损，母材也不应撕裂。现场撕裂试验合格后，用已调整好工作状态的薄膜焊接机逐个进行正式焊接。
焊接前，用吹风机吹掉薄膜表面的沙子、污垢等污垢，薄膜表面干净。在焊接部位下面放一块长木板，以便焊工在平整的基面上行走，焊接质量。正式焊接前，根据施工温度进行试焊，确定行走速度和焊接温度，一般掌握1.5-2.5m/s的行走速度和220-300摄氏度的焊接温度。有两个宽度为100毫米的拼接焊缝，两个焊缝之间留有100毫米的空腔。使用此空腔检查焊接质量。复合土工膜的现场连接应符合下列要求:①焊接采用双焊缝搭接焊。②以专用薄膜焊接机为主要焊接工具。使用塑料热风焊枪作为局部修复的辅助工具。(3)根据气温和材料性质，调整和控制焊机的工作温度和绑扎。焊机的工作温度应为180-200摄氏度。焊缝处的复合土工膜应熔合成一体，不得出现虚焊、漏焊或过度焊。
