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采用“M3”(“多相(Multiphase)、亚稳(Metastable)和多尺度(Multiscale)”)组织调控思想,经过20年的不懈努力,成功研发的第三代低合金钢,具有高强韧性、高塑性、高抗腐蚀性、绿色、环保、节能及优良的焊接性、自适应调整等特点。

S20系列耐候钢,钢材屈服强度 500~700MPa,0.85 以下低屈强比、高延伸率、600℃强度大于常温时设计强度 2/3 的水平,可满足建筑、工程高强、抗震、抗压、耐火、耐候等性能要求。同时 12.9S 级高强度抗腐蚀螺栓研发也取得了完全成功,也是绿色、环保、高强度、高寿命、高抗腐蚀紧固件材料,使S20系列耐候钢真正的绿色环保高性能全系列材料。




焊前预热 、焊后缓冷或热处理。 焊前预热通常是防止高强 钢 焊接 冷裂纹的重要工 艺措施 。 焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出,降低了焊接残余应力 ,改善组织 ,减少淬硬性 ,从而降低焊接冷裂倾 向 。 高强度耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施 。 下列情况需要焊前预热 :焊接环境温度小于 5℃时 ,焊件局部预热到 75℃~ 125℃ ;焊补厚度不小于 8 m m 高强度耐候钢母材上的裂纹等 缺陷时 , 焊前须将焊件局部预热到lOO S E ~150 ℃。 凡进行焊前预热的 ,焊接的层 间温度不低于焊件局部预热温度。
(6)选用合适的焊接线能量 。 手工电弧焊和混合气体保护焊时焊接线能量一般较小 ,这时适当增大合理的焊接线能量 ,可延长焊接接头的冷却时间,减少或避免焊接热影响 区的淬火组织 ,同时还有利于氢的逸出,降低了冷裂纹的倾 向。



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