CMMI认证流程多少

软件标签: iso140002015标准pdf是一本关于 环境管理体系标准的文件，让你能够按照环保的各项要求指标完成自身工作，严格的遵守 环境质量标准，同时通过阅读此材料就能够实现iso14000认证，快来绿色资源网下载吧！iso140002015版官方介绍 ISO14001:2015CD2版ISO14001标准的前3部分将与ISO14001:2004相同，分别为范围、规范性引用文件、及术语和定义。为了促进许多相关方的管理效率，国际标准化组织ISO对管理体系标准（高级结构-HLS)1开发了标准化的高级结构。 iso140002015标准特色介绍 ISO14000新版标准展望 ISO14001:2015新版标准保持与其他管理体系标准的相容性。新版ISO14001标准将促进企业建立以为主的环境风险管理制度，落实企业主体责任，识别潜在的紧急情况和潜在的事故，运行中对重点风险源、重要和敏感区域定点定期进行管理，实施和保持风险预警及应急预案，并持续改进其有效性。 生态设计 ISO14001环境管理体系在组织内的有效应用有助于组织通过生态设计，使用可再生能源和清洁生产过程，生产环保、绿色低碳的产品，有助于发展循环经济、构建资源节约型和环境友好型的国民经济体系，促进经济、环境和社会的可持续发展。 概况介绍 ISO14001:2015新版标准的10章分别为：1范围，2引用标准，3术语与定义，4组织环境，5领导力，6策划，7支持，8运行，9绩效评价，10改进。 管理的含义 ISO14001:2015CD2版环境管理体系标准中提及20个新概念如符合性义务、环境条件、风险、价值链、生命周期等，并考虑了如下11个环境主题，包括可持续发展，战略环境管理、环境绩效的透明度和责任，污染及环境保护，生命周期， /国际政策议程，增加ISO14001在小型组织中的应用及不阻止或排除入门级水平，考虑组织环境及其相关方的参与，和与外界的沟通方面控制环境影响等。 严格遵守质量体系 尤其关注相关方的需求和期望和能够影响组织或受组织影响的当地、区域或全球环境条件。针对识别为关键的问题或挑战，将减缓不利风险的措施或开发有利机会整合到组织环境管理体系的运行策划中。 战略环境管理的主题是新增加的亮点，将环境管理增加到组织战略策划过程中。了解组织环境的新要求、结合识别和利用环境有关的组织风险，包括改进的机会，有助于实现组织与环境的双重效益。

ISO9001：2015认证生产现场的审核要点 发布日期：[2018-02-03 21:18] 点击率：23 生产现场对制造业而言，即生产车间，对服务业而言主要指服务现场地包括加工部分，如宾馆饭店的后国、维修业的修理现场等。ISO9001质量管理体系认证终落实到产品质量上，生产现场是产生产品质量的关键场所，也是执行落实组织方针、目标，落实体系各项要求的主要部门，所以对生产现场的审核尤为重要。 生产现场应审核哪些条款 生产现场以审核7.5为主，尤其是7.5.1、7.5.2，这些条款的实施只能在生产现场完成，8.1.4中的过程（工序）检验一般也在生产现场进行。同时，生产现场是执行落实各条款的主要部门，如车间的文件、记录是否得到控制（4.2），计量器具（卡尺、秤、仪表等）是否满足7.6要求，生产环境（环境温度。湿度、空气中灰尘颗粒数等）是否满足工艺要求（6.4），原材料、外协件的质量是否适宜（7.4），对不合格品如何标识、评审、处置（8.3），如何运用统计技术（8.4），纠正措施、措施等自我完善机制的执行（8.5）。另外，组织方针、目标的理解、贯彻落实也体现在每个工人身上（5.3、5.4），生产资源、人力资源能否满足生产需要（6.2、6.3）等。这些要求虽然在管理层和主管科室均进行了审核，但单凭主管人员的回答或记录，不能说明对这些要素的执行程度，只有通过对生产现场验证、与工人的交谈才能作出结论。 审核的方法及要求 对同一条款的审核，车间与管理科室是不同的。对管理科室主要查对该要求如何管理和控制，而对车间的审核则侧重于执行。对车间办公室的审核，审核员仅了解车间在体系中的职能分配、工艺流程、合同完成情况，原材料的质量、设备、资源状况，对生产过程的监视、控制，以及设备的维护、保养、纠正、措施即可，而应把大部分时间用在对生产班组生产过程的审核上。 对生产／服务过程的审核，必须按工艺流程（工序）或识别的服务过程—一审核。当工序较多时，可适当抽样，但关键工序、特殊工序必须审核，一般工序可适当抽样，确程真实受控。 对工序的审核，应使用“过程方法”，即—一审核该过程（工序）涉及的要求。以硬件产品生产企业为例，审核某一道工序的检查内容如下： 检查该工序使用的图纸、工艺文件，评价文件的充分性、适宜性、可操作性，并检查文件受控情况（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）； 对照工艺，检查现场的环境温度、湿度等（6.4，有要求时）； 对照工艺，观察工人实际操作情况，评价是否按工艺操作； 对照工艺、图纸检查设备的精度、吨位是否适宜（7.5.1C）； 观察监视和测量装置的显示数值是否在规定公差范围内（7.5.1d)、e），并查前一段时期监控记录； 观察该工序产品（半成品）的产品标识、检验试验状态标识（7.5.3）； 观察该工序产品（半成品）的产品防护，搬运方法及对前面已．加工部位的防护（7.5.5）； 观察测量仪器（卡尺、千分尺、台秤、天平、温度表、压力表等）是否在有效期内，能否满足被测对象的精度要求（7.6）； 询问操作工人对公司方针目标的理解与执行，以及参加培训的情况，体系运行过程中问题的沟通情况； 实际动手测量该工序加工的产品符合情况。 如果该工序为特殊工序，除以上审核外，还应审核人员资格。能力及设备能力（GP值），对工艺方法进行鉴定等。