绕筋机钢筋锯床品质值得信赖

全自动钢筋笼成型机可自动一次性加工成型长度为12-27米钢筋笼。根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一遍旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成钢筋笼。该设备采用可编程控制器进行动作控制，伺服动力系统为整机提供动力，设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊枪，根据程序指令焊接，能够实现全自动焊接。产品特点：1.自动化程度高。采用计算机控制、触摸屏进行操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率3至4倍。3.质量稳定。焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动调整。7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速河南建贸机械生产各种通用及钢筋笼绕筋机，适用于各种桩基内钢筋笼制造，河南建贸钢筋笼绕筋机运行中工作原理:根据施工要求，钢筋笼的主筋通过模具制作完成（包括内支撑），把钢筋笼主筋钢筋笼绕筋机上，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过传动托辊以及小车的把盘筋绕在主筋上，同时进行焊接或绑扎，从而形成成品钢筋笼，辊筒转动速度可根据操作手的熟练程度从低到高任意，盘筋间的间距可根据施工要求随时改动，同时可预先设置好参数，一个钢筋笼包括加密区、预留区到达位置，间距自动改变，钢筋笼一次性成型，极大了工作效率。钢筋笼绕筋机通过两个钢筋场对比情况，人工绕筋一节12米的笼子需要4个人3个小时以上的工作量；而通过使用绕筋机，只需要安排一个机器操作手，一个电焊工人，从到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。

绕筋机1. 速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人*可生产10至20多节钢筋笼。2. ：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可不变。3. 适合各种主筋箍筋数量，形式，型号，大小，长度的设计要求，不会因为设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4. 转运便捷：组合式设计使拌匀，安装，生产等不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的动机作业。5. 功率低：总功率不到15KW，同步工作不到5KW，节能而且不影响总电容的配比。6. 线形式：施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋施焊等全部。7. 采用螺纹连接技术可定位，帮助筋笼分解，安装速度。钢筋笼绕筋机特点：1.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2.质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。4.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。5.流水线形式：施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋过程施焊等全部过程。6.采用螺纹连接技术可精准定位，帮助提高钢筋笼分解、安装速度。钢筋笼绕筋机作简单，大量节约了人工，提高了生产效率，同时节约成本，是现代建设中不可少的设备，主要用于桥墩建设，桥梁隧道建设等。钢筋笼成型机可拆卸发货，而且有技术指导，完全不用担心服务以及售后等问题。胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，钢筋笼绕筋机利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接机器上骨架制作过程。