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脉冲布袋除尘器工作原理
“含尘废气在风机作用下，通过风管收集进入脉冲布袋除尘器，含尘废气进入中箱体下部，在挡风板形成预分离室内，粉尘因惯性作用落入灰斗。废气沿挡风板向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，干净气体进入袋内，并经过袋口和上箱体及风机再排出。
清灰则由设置定时控制仪发出号，令喷吹系统定时喷吹。压缩空气集气包顺经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，滤袋因此而急骤膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋内的粉尘脱落到灰斗，粉尘由卸灰口排出。
家具厂除尘器的结构：
家具厂除尘器结构由上箱体、中箱体和下部箱体三部分构成。
1、上部箱体装有反叻双回转臂装置。在箱体盖板上装有电动机、经皮带轮、减速箱和圆锥齿轮的三级变速装置，来带动回转臂的正常旋转。在回转臂上设有两个反吹风口，风机以1转/分的转速逐排对分室内布袋进行反吹风过滤，经净化后的空气由排风口排出至室外大气层。为了方便检查设备运转是否正常和漏灰尘，在上箱体侧面装有观察孔，孔径按设备规格设计。
2、在中部箱体设计安装有花板、吊装环、过滤袋（布袋）和滤袋框架（骨架）及含尘空气的进气入口。
3、下部箱体装有滤袋框架（骨架）的固定架子、反吹风机配套的风管、卸料阀闸门等装置。
4、在除尘设备机体外装有反吹风机、反吹风管和吸风管都装在主体上，使其本身形成完整的风路系统，不受外界湿度的影响。
中央除尘系统用于有排尘要求的设备所产生灰尘的集中处理。根据设备的排列设计个分支吸尘风道**汇入总风道。进入除尘箱集中处理使气尘分离，气尘分离后，灰尘进入集尘箱，清洁空气回排车间。以保持车间温湿度稳定。
中央除尘系统由除尘箱。主机。吸尘管道系统。火情监测报警和喷淋灭火系统。自动控制系统等组成。
被气流吸入储存箱的灰尘，再经过除尘箱布袋或滤芯外表面时。灰尘被阻挡在布袋或滤芯的外表面。达到汽车分离的目的。每隔一定的时间。安装于布袋或滤芯出口的高压气体管道会在电磁脉冲的控制下。向布袋或滤芯内释放一次高压气体。迫使布袋和滤芯进行瞬时膨胀及收缩，震落布袋和滤芯外表面的灰尘。达到定时清灰的目的。以保证不带换滤芯的透气性能。震落的灰尘在重力作用下落入集尘箱内。
除尘箱是中央除尘系统的气层分离中心。它的进风口与主风筒连接。出风口与主机连接。出尘箱分布袋除尘和滤芯除尘两种。是实现气尘分离的组部件。主机一般为4到72型离心风机。为除尘箱提供风力。根据风量可以设计为单主机和多主机除尘箱。
吸尘器管道系统根据车间设备排列情况设计及布局。可以设计为二级或多级管道系统。电动风门一般设计在分支管道末端。火情监测报警和喷淋灭火系统的监测器和喷淋头安装在管道内部一定的部位。自动控制系统安装在同一个电控柜中。实现对各个系统的智能化控制。
中央除尘系统由除尘箱。主机。吸尘管道系统。火情监测报警和喷淋灭火系统。自动控制系统等组成。
被气流吸入储存箱的灰尘，再经过除尘箱布袋或滤芯外表面时。灰尘被阻挡在布袋或滤芯的外表面。达到汽车分离的目的。每隔一定的时间。安装于布袋或滤芯出口的高压气体管道会在电磁脉冲的控制下。向布袋或滤芯内释放一次高压气体。迫使布袋和滤芯进行瞬时膨胀及收缩，震落布袋和滤芯外表面的灰尘。达到定时清灰的目的。以保证不带换滤芯的透气性能。震落的灰尘在重力作用下落入集尘箱内。
除尘箱是中央除尘系统的气层分离中心。它的进风口与主风筒连接。出风口与主机连接。出尘箱分布袋除尘和滤芯除尘两种。是实现气尘分离的组部件。主机一般为4到72型离心风机。为除尘箱提供风力。根据风量可以设计为单主机和多主机除尘箱。
吸尘器管道系统根据车间设备排列情况设计及布局。可以设计为二级或多级管道系统。电动风门一般设计在分支管道末端。火情监测报警和喷淋灭火系统的监测器和喷淋头安装在管道内部一定的部位。自动控制系统安装在同一个电控柜中。实现对各个系统的智能化控制。
