聚丙烯酰胺PAM粉末活性炭每一处都是匠心制作

选煤厂选煤的主要目的是提高原煤质量，降低灰分，去除杂质。它是根据原煤成分的含量，将不同等级的煤洗出的过程。由于煤的比重小于水的比重，水的浮力可以用来分离煤和煤矸石。这个过程叫做洗煤。洗煤过程中将产生大量废水。在这种废水中，有很多煤粉。如果处理不当，会造成资源浪费和环境污染。聚丙烯酰胺处理洗煤废水效果好，成本低。它是洗煤废水处理中不可缺少的水处理剂。下面利星净水详细为大家解答洗煤厂用聚丙烯酰胺的作用。在洗煤过程中将使用多种药剂，如发泡剂、浮选剂、消泡剂、絮凝剂等，具体使用的药剂有硫酸铝和硫酸铁作为混凝剂使用。聚合氯化铝是选煤厂常用的混凝剂和助滤剂。当煤泥胶结严重时，单纯使用絮凝剂的效果较差，必须先加入混凝剂使胶体破碎，再使用聚丙烯酰胺絮凝剂。洗煤厂一般采用阴离子聚丙烯酰胺处理洗煤废水，分子量约800-1800万。根据洗煤废水的不同指标，也可采用非离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺。在混凝反应池阶段，洗煤废水需要加入完全溶解的聚合氯化铝溶液，然后加入溶解的聚丙烯酰胺溶液。两种剂量投加的时间差应根据实验确定。在此之后，洗煤废水将迅速发生絮凝反应，颗粒物被吸附在一起，然后沉淀。在污水处理中，水质的任何变化都会受到外界因素的影响。由于聚丙烯酰胺分子链中含有一定数量的极性基团，通过电荷中和作用，将水中悬浮固体颗粒吸附在水中，使颗粒架桥或凝聚形成大的絮凝体。因此，应根据小试的选择确定聚丙烯酰胺的具体型号。

聚丙烯酰胺产品简介：洗煤专用聚丙烯酰胺PAM是一种更为专业的聚丙烯酰胺。其实只是内部的化学成分含量做了一下调整。洗煤专用聚丙烯酰胺洗煤专用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果。在采煤中被开采出来的煤炭通常全含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。聚丙烯酰胺PAM应用在沉降过程中，从而促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入聚丙烯酰胺提高分离效率。为了用户这方面的需要我们生产出了洗煤专用絮凝剂，对不同的煤矿有了更好的效果，也大大减少了投药的用量。技术指标：项目单位指标项目单位指标外观——白色颗粒粉粒过滤比——≤1.5固含量%≥90粘度mpa.s≥38.0分子量万600-1800残余单体%≤0.05特性粘度——17.5-19.4筛网系数——≥20.0水解度%22.5-27.5溶解速度小时≤1.5具体用途：洗煤专用聚丙烯酰胺PAM在煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物,其主要特点是浊度高,固体物粒度细,固体颗粒表面多带负电荷,同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态,受重力和布朗运动的影响;由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等),洗煤废水的性质相当复杂,不仅具有悬浮液的性质,还具有胶体的性质。大量的洗煤废水未达标排放,造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失,给 造成了极大的经济损失,也使得煤炭行业水资源更为紧缺,严重制约着煤炭生产的发展.所以开发洗煤废水处理的新技术有重要的意义。洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明，聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。使用方法：1、使用时，配成0.01%-0.05%浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。2、溶解时，将(APAM)产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。适当加温(60℃)，可加速溶解。3、调整被处理液的PH值，使(APAM)产品充分发挥作用，通过试验选择 PH值和本系列产品的用量。4、加入阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。注意事项：1、洗煤专用聚丙烯酰胺PAM对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢，浓缩溢流极易超标，不能保证所要求的循环水指标。2、用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高，用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上，并且底流中聚丙烯酞胺含量增加，这样对底流运输及压滤产生不利，在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落，也造成了药剂浪费，一般浓缩底流浓度要求在500g/L，即可满足压滤生产。3、洗煤专用聚丙烯酰胺必须有效分散和谨慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而导致了粒子间相互附着，造成了粒子内部未能溶解的“鱼眼”。4、已溶解的絮凝剂贮藏稳定性较差，应在溶解后24小时内使用，若经过2-3天粘度将下降而引起功能下降。包装与储存：25kg/袋(内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋)。本品，注意防潮、防雨,避免阳光曝晒。