单机布袋除尘器是一种在干燥情况下除尘的装置，这种装置先利用其中的过滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体，然后利用先附着的烟尘过滤第二次吸收的烟尘。除尘器除尘效果很大程度上取决于过滤袋的选择以及灰尘的方式，选用过滤袋时应考虑到其抗腐蚀性、耐热性以及机械强度等因素,清灰方式可分为：气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。除尘器的工作原理是：然而使除尘器功率低下的原因有多种，其间大致可分为两方面来论述：旧的除尘器结构型式与规划参数挑选时的不合理，燃煤种类的变化及烟气量加大后造成了系统运转阻力高，使得机组带动负荷才能下降等。
当含有灰尘的气体进入袋式除尘器时，气体的速度会下降，比重大的烟尘将会由于重力作用率先沉降进入灰斗中，含有较为细小灰尘的气体在经过过滤袋时，灰尘颗粒将会绕过布纤维组织，因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦截下来，从而使过滤的其它成分得到净化,通常情况下脉冲方式是使用很广泛的一种，因为其清洁灰尘效果好，脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。锅炉除尘器设备或是管道的噪声比较大的情况下，也是需要对其进行包覆隔音的。本厂在对锅炉除尘器的改造施工，是因为原有除尘器的除尘功率较低，使烟尘的排放浓度严峻的超支。但是当积攒的灰尘数量达到一定程度时，过滤袋内外压力差不能满足条件，所以应当定期给予过滤袋清灰。
锅炉布袋除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，下来的粉尘由排灰装置排走。布袋除尘器的除尘效率是与它的除尘机理分不开的，含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗，由于导流板的碰撞和气体速度的降低，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。单机脉冲收尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量电磁脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，单机脉冲收尘器具有清灰动能大，清灰效率高的特点。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置.DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。 然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
布袋除尘器的除尘过程对滤布的要求：要能满足除尘效率的要求。一般来说应根据滤袋清灰强度大小，选定滤布的结构；要能满足清灰要求，滤袋保持经济运行的阻力为850-1600Pa，除要合理选用清灰方式外，也要求滤布容易清灰。而玻纤滤袋工作温度可以达到290℃，不仅没有烧毁滤袋和烟气产生冷凝危险，而且常为可直接处理余热锅炉排出的烟气。除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由电磁脉冲控制仪发出号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷吹到对应的文氏管，并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入布袋，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩。玻璃纤维除尘器布袋的除尘效率较好，因为纤维愈细，过滤效率愈高。
一般的过滤除尘无需采用很细的玻璃纤维；满足透气性要求。脉冲除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件而设计的净化设备，，布袋的承受温度需进行降温处理后再进布袋除尘器，锅炉烟气降温常采用风冷降温和水冷降温两种方式，它采用脉冲除尘器清灰技术，具有气体处理能力大，净化好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。织物滤袋的透气性是一个重要的过滤性能，织物的吸水性对透气性也有决定影响。如果用棉织物做滤袋，温度超过90℃，强度即迅速下降，在这种较低温度下，过滤含尘烟气时冷凝威胁大。
燃煤锅炉作为传统锅炉，大型燃煤锅炉一般都配有省煤器烟气温度都在160℃一下，烟气可直接进入布袋除尘器，小型燃煤锅炉由于没有省煤器烟气温度一般在300℃左右可根据客户的具体情况来为客户制定具体的降温措施，从而达到保护布袋的目的。但细纤维价格高，而且阻力也比粗纤维大，耐腐蚀性越细越差，因此需要根据介质中颗粒的大小来选择纤维直径。
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脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到清灰为目的，需要的清灰能量是一样,喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA有高压喷吹，压力高于0.4MPA,高压气源动能较大用气量较少，脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用，低压气源动能较小用气量较多。
袋式除尘器试运行时应特别注意检查下列各点：清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素;如果清灰时间过短滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终影响其使用效果,清灰时间过长将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。除尘风扇和电动机是否正常工作。布袋除尘器的内部有一些零部件，在工作的时候比如远红外电加热器、电热器会增加主机的烟气温度，所以此时需要防止结露的发生那么采取的措施是增加对温度的检测，可有效避免结露的发生,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、阀、排风管排出。袋式除尘器是一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,脉冲布袋除尘器系统自带的专用脉冲清灰程序控制仪便开始工作，按照预先设定好的脉冲喷吹间隔时间顺序开启电磁脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。
粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘.锅炉除尘器改造应用在火电、燃煤锅炉、冶炼等行业同时凭借着除尘功效得到了企业行业的需求，而且也为改善环境污染起到了重要的推动作用;更为关键的是要学会科学合理的维修保养这也是机械工作效率，除尘器其原理烟气从圆筒型的壳体下部以高速切线方向进入，沿着筒壁旋转而上而喷嘴沿着筒壳上部圆周切线方成均匀喷水，在筒壳内壁形成水膜时，由于离心力作用烟尘被抛向筒壁并被水膜粘住后
