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生的质量问题主要体现在几方面(性能、组织、缺陷、尺寸、表面等)。

1、退火钢管的性能和组织问题

性能和组织问题,取决于材料成分和原始状态以及热处理工艺的合理性和工序控制水平,这是热处理质量控制核心的内容。

热处理工艺制定或执行不好,管材的性能(如屈服、抗张、延伸)将会超出标准所规定的要求;对组织将出现魏氏体、带状等标准不允许的组织存在。

2、退火钢管的尺寸问题

2.1.1钢管加热不均产生弯曲 

钢管加热不均,沿管子轴向方向温度不同,淬火时组织转变时间不同,钢管的体积的变化时间不同,产生弯曲。

2.1.2钢管淬火产生弯曲

淬火是高强套管和高钢级管线管生产的 热处理方式。淬火时组织转变非常迅速,钢管的组织转变带来体积的变化。由于钢管的各部分冷却速度不一致而导致组织转变速度不一致,也会产生弯曲。




8.超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查; 
  9.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度; 
  10.扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态; 
  11.水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能; 
  12.倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸; 
  13.超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷; 
  14.X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片; 
  15.管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷; 
  16.防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。



中,实现成套退火设备的高频感应加热电源应用,同时配备上固熔光亮退火炉、氨分解气氛的保护装置、闭式的冷却塔、红外线测温的装置设备、自动清洗装置、电控系统及其稳压装置等共同组成的生产线。这样的高配退火钢管生产线比较大的亮点表现是功能足够强大、操作相当简单、方便,且实际节能效果表现明显,退火钢管是我国不锈钢管感应加热光亮固熔与退火设备的更新换代类产品,也是有退火钢管需求的企业理想之选择,退火钢管生产线的功能及设计理念上我们有一般性解读,品牌退火钢管生产线公司已进行申报的流程更加靠得住,因为规定仿制必追究相关责任。退火钢管炉可手动控制,也可实现自动控制,控制系统比较合理、稳定、准确,号抗干扰能力很强。退火钢管热处理设备系统采用的是扩展模块,采集温度表现为闭环反馈号,经过相应的程序处理,




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