电厂衬胶管道生产工序介绍：
1、钢管选择优质的无缝钢管作为母材。
2、下料、焊接法兰。
3、把焊接好的钢管喷砂处理。
4、钢管内壁涂刷胶浆。
5、胶板下料。
6、待涂刷的胶浆快晾干时，贴胶板。
7、进入高温硫化罐、蒸汽硫化。
8、衬胶管道电火花检测。
生产衬胶管道大致就这几道工序，公司设备齐全，有专业的衬胶技术人员，欢迎您的来电咨询。
洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产电厂防腐管道，矿山耐磨管道，饮水管道，耐腐蚀管道等。产品分为衬胶系列、衬塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。
衬胶管道设备的材质、结构和表面状态和衬胶管道设备成品的质量有着直接的关系。为保证衬胶管道的质量，必须在施工前对设备进行严格的检验，合格后方可施工。
衬胶管道设备施工前的检查主要有两个方面。首先要严格按图纸对设备进行检查，根据流程核查衬胶管道设备各管口位置是否正确，衬胶完成后设备不允许施焊。
其次要求金属表面平整、光滑、无气孔、凹陷、死角。如有焊接不平、砂眼、漏焊等现象，必须补焊、打磨平整，以免衬里被刺破或因残留气体造成鼓包。焊缝部位必须修磨，呈圆滑过渡。
以上就是衬胶管道施工前的检测工作。洛阳纵横机械是一家专业的衬胶管厂家，主要生产衬胶管道、衬胶耐磨管、设备衬胶、衬塑防腐管等产品。
钢衬胶耐磨管维修如何有效去除内部橡胶?
很多人问衬胶管厂家一个问题，那就是使用过的衬胶管道在拆卸后，内部的橡胶能不能除掉?洛阳纵横机械给出的是肯定的。接下来小编就给大家介绍一下这方面的知识。
由于现在有很多的电厂改造、化工管道、污水处理地域在使用过的衬胶管道拆卸后，橡胶板除完旧后，余下的钢管可以再次使用，能够节约成本。但是，衬胶管道的内部橡胶应该怎样除掉呢?
钢衬胶耐磨管厂家在除掉内部橡胶时有两种方法，一种方法就是拿火烧，这是一种简单粗暴的方法，比较快一些。第二种方法是拿电镐，人工冲下来。当然旧的橡胶板弄下来也是比较麻烦的，厂家会增加一定的费用。
以上就是衬胶管厂家再除掉内部橡胶时做的一些工作和两种工作方法，大家在具体操作时，可以详细咨询洛阳纵横机械的工作人员，我们会给出一些具体的指导。
电厂脱硫管道应用范围：
1.发电厂：排烟脱硫装置(脱硫塔及脱硫管道)、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱;
2.焦化厂、煤气厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔;铝业公司：氢氧化钠贮槽;
3.钢铁厂：盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置;
4.化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等装置;
5.排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽。
衬胶钢管及管件法兰焊接注意要点：在衬胶管道生产过程中,有时会遇到客户自己提供衬胶钢管的情况,因为许多企业在建过程中项目上也有钢管也有焊工,就自行预制管道然后来我厂昨晨胶处理,这样其实是很可行的方案在现场组装的管道长度更精准,但是需要注意的一点是,钢管两端焊接法兰时不是焊结实就算完.法兰和钢管的焊接一定要出一个弧度要不然衬胶时极易产生空和起包现象.
在制作衬胶钢管之前，衬胶钢管两端焊接法兰十分重要，马虎不得。如果焊接法兰焊缝出现气孔、夹渣、坑窝现象则不合格，不能衬胶。要是以次充好衬完橡胶后的衬胶管会出现鼓泡现象，所以我们在制作衬胶管道焊接这方面一定要把握好焊接质量后方可内衬橡胶。
洛阳纵横制造有限公司是一家集科研、开发、生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。本公司在防腐领域积累了二十多年的实践经验，是国内致力于滚塑及橡胶板的生产与衬里，玻璃鳞片，防腐设备的研制，开发，生产，施工，推广的专业大型企业，经营产品：化工设备的制造与防腐、全塑、钢衬塑储运槽罐、钢衬胶、钢衬塑管道、全塑、钢衬塑化工塔、水处理设备、非标容器制造五大系列200多个品种。
纵横机械制造有限公司主营： 河北沧州衬四氟管等。 公司本着“品质保证，客户至上”的企业经营理念，“诚信经营、信誉为本”的经营宗旨。坚信客户永远是公司发展的源泉，坚持以市场为导向，以完善的售后服务为承诺，我们积j i参与推广以及行业交流活动，公司在长期的发展过程中以过硬的产品质量的优势和国内许多大型的公司都建立了长期良好的合作伙伴关系，我们也热诚欢迎国内外客户来我司考察，参观及技术交流
衬胶工艺操作流程
一、冷粘工具和清洗剂
1. 
刃口锋利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木锤或者橡胶锤；4. 钢丝刷；5.手提电动钢丝刷（砂轮）；6.干净棉纱。
二、胶板粘接程序
1. 胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
2. 橡胶和橡胶粘接
a． 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；
b． 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；
c． 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；
d． 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。
3. 橡胶与金属铁板粘接
a． 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；
b． 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；
c． 涂金属底油，约2小时晾干，如 层太薄可涂第二层；
d． 粘接步骤同第3条a 至d 项。
4. 注意事项
a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；
b. 底油的用量为每升可涂4平方米；
c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；
d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
三、橡胶粘接检验标准（现场制作）。
1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、槽体与橡胶粘接后表面达到：
1、平整 2、光滑 3、无气孔 4、无凹陷 5、无死角。
