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高品质砂石骨料加工的流程有哪些?
当下，我国的设施建设发展迅速，砂石需求逐渐增加。那么，生产机制砂的工艺及设备也备受关注。一个好的生产工艺流程必须充分考虑到，工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。
以目前市场的形式，全国每年砂石骨料用量达200亿吨，市场需求量巨大。长期以来，建筑用砂主要来源于河道采砂和机制砂，河道采砂造成砂石资源枯竭、水源污染，易引发河堤等各种问题。因此，现在更多的是机制砂来代替河道采砂。那么，影响机制砂产量和质量的因素有哪些呢？
1、优选矿山
母岩质量的优劣从源头上决定了机制砂的质量。在砂场矿山选择上应做好勘察工作，选择覆盖土层薄、夹层含泥较少、母岩强度高以及岩石整体性好的矿山。母岩宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等。
2、“5S”高品质砂石骨料加工工艺
机制砂大多采用“2次破碎+筛分”的生产工艺，缺乏对骨料级配的调整、石粉含量及粒形的控制。针对上述问题，通过改进工艺，采用“双脱泥、双反击、双冲击、双循环、双选粉”5S高品质砂石骨料加工工艺，确保产品质量合格、性能稳定；通过风选除尘、半成品及成品料仓封闭、废料再利用措施，解决传统工艺粉尘、水污染和废料处理问题。
我厂生产的高品质制砂机生产的机制砂替代短缺的河砂用于项目建设，既可大幅降低投资成本，又可减少弃渣对环境污染的影响，具有经济价值和环保意义。
破碎机设备我们要如何选择？我们需要知道那几个方面?
现如今，随着破碎工业行业的快速发展，破碎机设备的种类与型号多不胜数，用户在挑选设备的时候，多了更多的选择，同时也会让用户面临不知道该怎么样选择适合自己的破碎设备的问题。
关于设备的选择小编为您总结了以下三点必要的因素：
1、石料的特性
石料的软硬度、含泥量以及含水量都是很重要的数据，此外还应按照石料的 粒度来选择头破设备，如入料较小可以直接进入二级破碎设备。如果破碎的石料硬度过大，如花岗岩、玄武岩、鹅卵石等石料，可以选用颚式破碎机、箱式破碎机进行破碎；硬度较小的石头，如石灰石，可以选用反击式破碎机来进行二次破碎。使牙板等易损件的磨损达到小，既节约了生产成本，也提高了生产效率。
2、对产品质量的要求
客户对成品的粒度、石形等要求也决定应该选择什么样的破碎设备。如果破碎出来的砂石要求的大小不一的话，还要配置筛分设备来进行筛分。在很多的工程中，砂石的含土量如果过高，还需要洗砂机，增加一道洗砂工序。
3、成品的用途
各项公路，高铁，桥梁等工程建设对于砂石骨料的要求也有所不同。需要根据用户成品石料的配置对石料生产设备合理安排。如高速公路、高铁、堤坝等工程对石料的要求比较高，此类工程建设如果使用有裂缝、尖角的石料会增加工程坍塌的风险。
用户在选择破碎设备的时候，应该充分考虑到以上这三点，并且应该结合自己的要求去寻找一些专业的生产厂家。
我厂是一条集研发，制造，销售，服务为一体的专业队伍，本厂设计生产的选矿设备，矿山破碎机及输送系列产品，畅销多个省市，深受用户好评。欢迎广大用户来我厂参观考察！
哪种沙子可以称为机制砂？机制砂又有什么特点？
伴随着我国城市的快速发展，对建筑用砂的需求量过大，砂石骨料供不应求，市场需求量短缺，制砂大多采用“2次破碎+筛分”的生产工艺，缺乏对骨料级配的调整、石粉含量及粒形的控制。
1、是否有官方规则何种砂能被称为机制砂？
机制砂没有官方界说。实际上，甚至没有一个统一的名称，因为该产品也被称为破碎砂、人工砂。机制砂因其生产工艺而被命名，另一种方法是依据粒度散布和巨大粒度来说它。这取决于当地的技术规范，但一般情况下，机制砂的粒度应小于5mm。
2、优质机制砂的特色是什么？
影响机制砂质量的主要特征有两个。首要，砂的质量需求满足可用性。为了确保这一点，咱们要看比如级配曲线和颗粒形状等指标。级配曲线指示有多少物料属于某一粒度级。通常也用流量锥装置间接测量砂的质量，然后取得砂的流动性和空地率。
3、机制砂的湿法加工和干法加工有何不同？
湿法加工需求水，并且用水量相当大。干法加工的优点是不需求水，并且能够更好地控制超细粉。同时，还可将超细粉收集到筒仓中，以便在今后需求时运用。
4、机制砂未来是否有新的发展趋势？
天然砂资源并不会集在这些城市区域。人口增长需求更多的基础设施，并且在建筑桥梁、楼房和新道路时，混凝土的消耗量十分巨大。因而，市场加大了对混凝土的主要成分--砂子的需求。
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制砂生产工艺流程布置原则
了解过矿石开采的朋友们都知道，在机制砂生产过程中，一个好的生产工艺流程必须考虑到，工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。根据所需处理的规模、岩石的岩性、成品骨料的要求，设计出一个较佳的工艺布置流程至关重要。那么小编为您总结出了工艺布置流程需要考虑的以下几点：
1、破碎比
衡量破碎机破碎效果，常用破碎比这个概念，破碎比就是原料粒度与破碎后产品粒度之比，它表示破碎后原料减少的倍数，由于破碎比是确定破碎段数主要因素，故产品粒度要求越细，破碎段数就越多，但从破碎比角度看，粗碎应选择破碎比i=3~5，中碎选择破碎比i=4~5，细碎应选择破碎比i=5~8。只有这样才能尽可能发挥各级设备效能，从而获得较佳的破碎工艺方案。
如果某一个破碎环节达不到所要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成系统故障点的增加，使其运行可靠性下降，故破碎比的选择和分配是首先要注意的原则。
2、生产规模
机制砂加工系统规模越大，其经济性是首先指标，由于可供选用的设备型号较多，故有多个方案出现，通过相互比较，以确定在满足需求的条件下选择经济性较佳的方案，这样可节约投资，降低生产成本，带来的经济效益是十分可观的。
但当其加工系统规模较小时，首先考虑的是流程简单，能用二段破碎绝不用三段破碎，尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。
3、产品的粒形与粒度
产品的粒形是指颗粒的几何形状，产品的粒度是指颗粒的大小，不论是产品粒形还是粒度，都是衡量产品质量的主要工艺指标，作为混凝土骨料，不仅对粒度有一定要求，而且还要求粒形为立方体。
但不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的，故产品的粒形与所选破碎机性能有关，当然与所破碎物料的性质也有关，如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。
4、破碎设备性能
破碎机的种类直接影响破碎工艺流程和产品粒度组成。一般而言：具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数。带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少。旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体多。立式冲击破碎机中“石打石”机型的粒形较好，但制砂效率不如“石打铁”。
5、物料的性质
物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一，抗压强度较高的物料不易被破碎，需要选用破碎力大的设备，此时可供选型的设备较少。另外晶体结构呈粒状的物料易产生立方体产品，而晶体结构呈层状结构的物料易产生针片状的产品，这时可需要考虑“整形”的步骤。
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